Procédé de formage et prescriptions applicables aux pneumatiques radiaux en acier
La précision d'usinage du pneu radial en acier est très élevée.Afin d'assurer un positionnement précis de toutes les pièces pendant le processus de formage et de maintenir essentiellement la taille de conception du pneu radial en acier fini, un équipement et une technologie de formage spéciaux de haute précision doivent être utilisés pour le pneu radial en acier.
I.Procédé de formage de tous les pneus radiaux en acier
selon la séquence d'usinage et les exigences de positionnement des pièces, les flancs, les doublures, les revêtements de contreplaqué métallique, le caoutchouc tampon, les billes, les ceintures et les bandes de roulement qui répondent aux normes de dimensionnement de conception sont assemblés en une seule Unit é de façon précise et symétrique.Le procédé d'usinage des pneus vulcanisés bruts est appelé le procédé de formage des pneus radiaux en acier .Le procédé de formage est un procédé clé dans l'ensemble du processus de fabrication des pneus radiaux en acier.La qualité du procédé de formage est étroitement liée à la qualité interne et externe et à la qualité d'utilisation du produit fini.
afin de satisfaire aux exigences de qualité en matière d'uniformité et de compacité des pneumatiques radiaux en acier, certaines exigences doivent être prises en considération dans le processus de formage.
II.Exigences relatives au procédé de fabrication de tous les pneus radiaux en acier
1.Précision de la machine de formage;
2.Réglage et stabilité des paramètres technologiques de la machine de moulage;
3.Qualité des produits semi - finis;
4.Niveau technique de fonctionnement du procédé de formage;
5.Température et humidité ambiantes dans la zone de moulage.Il existe deux méthodes de formage pour
pneumatiques radiaux en acier, à savoir le formage primaire et le formage secondaire.À l'heure actuelle, les fabricants de pneus utilisent un ou deux procédés de formage pour former des pneus radiaux de camion ou des pneus radiaux de voiture.